卧式(冷凝)蒸汽大理锅炉:
1.三回程结构
采用波形炉胆,烟气三回程,全湿背结构.燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束,经过对流换热后排入大气,利用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程蒸汽大理锅炉.这种锅炉最大的特点是,所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于提供足够的辐射受热面.而对流受热面有第二回程和第三回程的管束构成.回燃室前管板与炉胆板边对接连接,回燃室后管板与筒体后管板采用后拉撑相连,第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱,此处出烟烟温已低于500℃.因此,前烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料.这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则.锅炉给水进口处设置的混水装置,给水先冲刷烟管管束,再解除炉胆,提高了给水接触炉胆的水温.避免了局部产生过冷沸腾的现象,蒸汽锅炉达到最大的汽化空间.加之使用合理先进的汽水分离装置,使蒸汽品质相当稳定.
2.波形炉胆
本系列锅炉采用波形炉胆,既强化了烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的强度,又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧.
3.烟管与火(烟)箱管板的焊接工艺
采用先预胀,消除管与管板之间的间隙,再焊接的工艺措施,有效的防止了高温区可能的腐蚀现象,烟管采用螺纹烟管.
4.对称活动铰链连接前,后烟箱门
前烟箱采用双层结构保温效果良好, 烟箱门采用铰链结构,开启方便,便于检修,检查,清理.
5.烟道尾部增设冷凝器
烟道尾部增设冷凝器,利用冷凝器吸收烟气中的潜热和显热,提高了锅炉的进水温度,降低了排烟温度,使锅炉的热效率提高到98%以上.(备注:锅炉使用过程中,冷凝器进出水阀门必须常开.)
